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軸承的分類

從左往右數第一個或第一個和第二個數字加在一起

“6”表示深溝球軸承（0類）

“4”表示雙列深溝球軸承（0類）

“2”或“1”表示調心球軸承（基本型號共四個數字）（1類）

“21”“22”“23”“24”表示調心滾子軸承。（3類）

“N”表示圓柱滾子軸承（包括短圓柱滾子和細長滾針的一部分）（2類）

“NU”內圈無擋邊。

“NJ”內圈單擋邊。

“NF”外圈單擋邊。

“N”外圈無擋邊。

“NN”雙列圓柱滾子，外圈無擋邊。

“NNU”雙列圓柱滾子，內圈無擋邊。

滾子長度是直徑尺寸的最少5倍的，稱之為滾針軸承（4類）

“NA”旋削外圈滾針軸承

“NK”衝壓外殼滾針軸承

“K”滾針和保持架組件，無內外圈。

“7”表示角接觸球軸承（6類）

“3”表示圓錐滾子軸承（公製）（7類）

“51”“52”“53”表示向心推力球軸承（基本型號共五個數字）（8類）

“81”表示推力短圓柱滾子軸承（9類）

“29”表示推力調心滾子軸承（9類）

軸承國家標準

GB-T 305-1998 滾動軸承外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差

GB-T 308-2002 滾動軸承鋼球

GB-T 309-2000 滾動軸承滾針

GB-T 4661-2002 滾動軸承 圓柱滾子

GB-T 4662-2003 滾動軸承 額定靜載荷

GB-T 6391-2003滾動軸承 額定動載荷和額定壽命

JB-T 3034-1993 滾動軸承 油封防鏽包裝

JB-T 3573-2004 滾動軸承 徑向遊隙的測量方法

JB-T 6639-2004 滾動軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈技術條件

JB-T 6641-2007 滾動軸承 殘磁及其評定方法

JB-T 6642-2004 滾動軸承零件 圓度和波紋度誤差測量及評定方法

JB-T 7048-2002 滾動軸承零件 工程塑料保持架

JB-T 7050-2005 滾動軸承 清潔度評定方法

JB-T 7051-2006 滾動軸承零件 表麵粗糙度測量和評定方法

JB-T 7361-2007 滾動軸承 零件硬度試驗方法

JB-T 7752-2005 滾動軸承密封深溝球軸承技術條件

JB-T 8196-1996 滾動軸承 滾動體殘磁及其評定方法

JB-T 8571-1997 滾動軸承 密封深溝球軸承 防塵、漏脂、溫升性能試驗規程

JB-T 8921-1999 滾動軸承 及其零件檢驗規則

JB-T 10336-2002 滾動軸承及其零件補充技術條件

JB-T 50013-2000 滾動軸承 壽命及可靠性試驗規程

JB-T 50093-1997 滾動軸承 壽命及可靠性試驗評定方法

前置代號

前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前，其餘代號用小圓點與基本代號隔開。

GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。

K.—— 滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108

R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。

WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112.

—— 內部設計

—— 外形尺寸及變形設計

—— 密封

—— 保持架

—— 公差

—— 遊隙

—— 熱處理

—— 特殊設計

—— 機床主軸軸承

—— 低噪省軸承

後置代號

後置代號置於基本代號的後麵。當具有多組後置代號時，應按軸承代號表中所列後置代號的順序從左至右排列。某些後置代號前用小圓點與基本代號隔開。

後置代號 — 內部結構

A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化

例 : 角接觸球軸承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 ⰦŽ娧𘨧’ ,E-25 Ⱘ縨璯𜌠B—40 ⰦŽ娧𘨧’。

例：圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承 N309E 、21309 E 、 29412E—— 加強型設計，軸承負載能力提高。

VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承（滾子的複圓直徑不同於同型號的標準軸承）。

例： NJ2312VH 。

後置代號 — 軸承外形尺寸及外部結構

DA—— 帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例： 3306DA 。

DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZ 。

K—— 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 12 。例： 2308K 。

K30- 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。

2LS—— 雙內圈兩麵帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 內部結構變化，雙內圈，兩麵帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。

N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例： 6207N 。

NR—— 外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例： 6207 NR 。

N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例： QJ315N2 。

S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例： 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。

X—— 外形尺寸符合國際標準的規定。例： 32036X

Z••—— 特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不鏽鋼製軸承（ W-N01.3541 ）。

ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。

後置代號 —— 密封與防塵

RSR—— 軸承一麵帶密封圈。例： 6207 RSR

.2RSR—— 軸承兩麵帶密封圈。例： 6207.2RSR.

ZR—— 軸承一麵帶防塵蓋。例： 6207 ZR

.2ZR 軸承兩麵帶防塵蓋。例： 6207.2ZR

ZRN—— 軸承一麵帶防塵蓋，另一麵外圈上帶止動槽。例： 6207 ZRN 。

.2ZRN—— 軸承兩麵帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例： 6207.2ZRN 。

後置代號 — 保持架及其材料

後置代號 — 保持架及其材料

1 實體保持架。

A 或 B 置於保持架代號之後， A 表示保持架由外圈引導， B 表示保持架由內圈引導。

F—— 鋼製實體保持架，滾動體引導。

FA—— 鋼製實體保持架，外圈引導。

FAS—— 鋼製實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。

FB—— 鋼製實體保持架，內圈引導。

FBS—— 鋼製實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。

FH—— 鋼製實體保持架，經滲碳淬火。

H ， H1—— 滲碳淬火保持架。

FP—— 鋼製實體窗型保持架。

FPA—— 鋼製實體窗型保持架，外圈引導。

FPB—— 鋼製實體窗型保持架，內圈引導。

FV ， FV1—— 鋼製實體窗孔保持架，經時效、調質處理。

L—— 輕金屬製實體保持架，滾動體引導。

LA—— 輕金屬製實體保持架，外圈引導。

LAS—— 輕金屬製實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。

LB—— 輕金屬製實體保持架，內圈引導。

LBS—— 輕金屬製實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。

LP—— 輕金屬製實體窗型保持架。

LPA—— 輕金屬製實體窗型保持架，外圈引導。

LPB—— 輕金屬製實體窗型保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。

M ， M1—— 黃銅實體保持架。

MA—— 黃銅實體保持架，外圈引導。

MAS—— 黃銅實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。

MB—— 黃銅實體保持架，內圈引導（推力調心滾子軸承為軸圈引導）。

MBS—— 黃銅實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。

MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。

MPA—— 黃銅實體直兜也保持架，外圈引導。

MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架，內圈引導。

T—— 酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導。

TA—— 酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導。

TB—— 酚醛層壓布管實體保持架，內圈引導。

THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架，內圈引導。

TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。

TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導。

TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，內圈引導。

TN—— 工程塑料模注保持架，滾動體引導，用附加數字表示不同的材料。

TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。

TV—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，鋼球引導。

TVH—— 玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導。

TVP—— 玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架，鋼球引導。

TVP2—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，滾子引導。

TVPB—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。

TVPB1—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架，軸引導（推力滾子軸承）。

衝壓保持架

J —— 鋼板衝壓保持架。

JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。

保持架變動

加在保持架代號之後，或者插在保持架代號中間的數字，表示保持架結構經過變動。這些數字隻用於過渡時期，例： NU1008M 1。

後置代號 — 無保持架軸承

V —— 滿裝滾動體軸承。例： NU 207V 。

VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例： 51120VT 。

後置代號 —— 公差等級（尺寸精度和旋轉精度）

P0—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 0 級，代號中省略，不表示。

P6—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 6 級。

P6X—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。

P5—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 5 級。

P4—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 4 級。

P2—— 公差等級符合國際標準 ISO 規定的 2 級（不包括圓錐滾子軸承）。

SP—— 尺寸精度相當於 5 級，旋轉精度相當於 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。

UP—— 尺寸精度相當於 4 級，旋轉精度高於 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。

HG—— 尺寸精度相當於 4 級，旋轉精度高於 4 級，低於 2 級（主軸軸承）。

後置代號 — 遊隙

C1—— 遊隙符合標準規定的 1 組，小於 2 組。

C2—— 遊隙符合標準規定的 2 組，小於 0 組。

C0—— 遊隙符合標準規定的 0 組，代號中省略，不表示。

C3—— 遊隙符合標準規定的 3 組，大於 0 組。

C4—— 遊隙符合標準規定的 4 組，大於 3 組。

C5—— 遊隙符合標準規定的 5 組，大於 4 組。

公差等級代號與遊隙代號需同時表示時，取公差等級代號（ P0 級不表示）加上遊隙組號（ 0 組不表示）組合表示。

例： P63=P6 C3 ，表示軸承公差等級 P6 級，徑向遊隙 3 組。

P52=P5 C2 ，表示軸承公差等級 P5 級，徑向遊隙 2組。

非標準遊隙，在要求特殊徑向遊隙和軸向遊隙的情況下，有關極限值應在字母 R （徑向遊隙）或 A （軸向遊隙）之後用m 數表示，數字之間要用小圓點隔開。

例： 6210.R10.20——6210 軸承，徑向遊隙 10 m 至 20 m 。

6212.A120.160——6212 軸承，軸向遊隙 120m 至 160 m 。

後置代號 — 測試噪聲的軸承

F3—— 低噪聲軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d ＞ 60mm 以上的深溝球軸承。例： 6213.F3 。

G—— 低噪聲軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例： 6207.G

後置代號 —— 熱處理

S0—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 150 ℃ 。

S1—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 200 ℃ 。

S2—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 250 ℃ 。

S3—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 300 ℃ 。

S4—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 350 ℃ 。

後置代號 — 特殊技術條件

F••—— 連續編號的製造技術條件。例： F80—— 軸承內、外徑公差及徑向遊隙壓縮。

K••—— 連續編號的檢查技術條件。例 K5—— 軸承內、外徑公差壓縮。

.ZB—— 直徑大於 80mm 以上的帶凸度的圓柱滾子。例：NU 364.ZB 。

.ZB2—— 滾針兩端的凸度大於一般的技術要求。例： K18 㗠26 㗠20F .ZB2.

ZW—— 雙列滾針和保持架組件。例： K20 㗠25 㗠40FZW 。

.700•••—— 以 700000 開頭的連續編號的技術條件。

Z52JN.790144—— 軸承可用於高溫及低轉速，經特殊熱處理，鋼板衝壓鉚合保持架，大遊隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可超過 270 ℃ 。

KDA——Split inner ring/; 剖分式內圈

K——Tapered bore 錐型孔 1:12

K30——Tapered bore 錐型孔 1:30

N——circular in the outer ring for snap ring

S——Lubricating groove and bores in the outer ring

“S” 後綴在新 E1 係列中已經全取消！外圈加油槽及油孔現已成為標準配置。

W03B Stainless steel bearing

N2 two retaining troves for fixing the outer ring

兩條用於止動外圈的止動槽

後置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承

1 ）符合 K 技術條件的成對軸承，下列特殊技術條件與成對軸承有關：

K1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。

K2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。

K3—— 兩套深溝球軸按無遊隙背靠背安裝（ O 型安裝）。

K4—— 兩套深溝球軸承按無遊隙麵對麵安裝（ X 型安裝）。

K6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。

K7—— 兩套角接觸球軸承按無遊隙背靠背安裝（ O 型安裝）。

K8—— 兩套角接觸球軸承按無遊隙麵對麵安裝（ X 型安裝）

K9—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。

K10—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無遊隙背靠背安裝（ O 型安裝）

K11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無遊隙麵對麵安裝（ X 型安裝）。

成對或成組配置的軸承，需要包裝在一起交貨，或者標明是屬於一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬於同一組的軸承時，安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向遊隙量配置時，其遊隙應接在K 技術條件之後按（ 7 ）項中第 1 條 2 ）標明。例如， 31314A.K11.A100.140 表示兩套 31314A 單列圓錐滾子軸承，麵對麵安裝，外圈間帶一定距離隔圈，軸承裝配前軸向遊隙在100 m 到 140  之間，裝配後遊隙為零。

通用配對型軸承

可任意（串聯，麵對麵或背靠背）配對安裝，後置代號為 UA 、 UO 和 UL 。

.UA—— 在軸承麵對麵或背靠背安裝時有小的軸向遊隙。

.UO—— 在軸承麵對麵或背靠背安裝時無遊隙。

.UL—— 在軸承麵對麵或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL

表示主軸用接觸角為 15o 的角接觸球軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導，軸承公差等級4 級，內徑和外徑公差縮小，成對安裝的通用型結構，軸承在背靠背或麵對麵安裝時有輕度預過盈

後置代號 — 機床主軸軸承

KTPA.HG 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在麵對麵或背對背安裝有輕度予過盈。

TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在麵對麵或背對背安裝有輕度予過盈。

TPA.P2 UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在麵對麵或背對背安裝有輕度予過盈。

後置代號 — 機床主軸軸承

TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，成對安裝的通用結構，軸承在麵對麵或背對背安裝有輕度予過盈。

C coulact angle / 接觸角 15C 。

D coulact angle / 接觸角 25C 。

P4S toerance class P4S 。

本文到此結束，希望對大家有所幫助呢。